Дизельные горелки — это важный элемент отопительных и технологических систем, где требуется интенсивный нагрев с возможностью регулировки мощности. Их используют в котельных, сушильных установках, печах, теплогенераторах и многих других промышленных и коммерческих объектах. Простота эксплуатации, высокая мощность и доступность топлива делают дизельные горелки привлекательным выбором. Однако работа с дизельным топливом и открытым пламенем всегда связана с определёнными рисками: утечкой топлива, перегревом, воспламенением и даже взрывом при неправильной эксплуатации.
Чтобы минимизировать опасности и обеспечить надёжную и бесперебойную работу, дизельные горелки должны быть оснащены рядом систем безопасности. Эти элементы не только защищают оборудование от повреждений, но и предохраняют персонал и само здание от аварийных ситуаций. Особенно важно, чтобы все элементы защиты были не просто установлены, а грамотно подобраны под конкретные условия эксплуатации и регулярно обслуживались.
Системы контроля пламени: основа безопасного горения
Одна из ключевых систем безопасности любой дизельной горелки — это автоматический контроль пламени. Его основная задача — мгновенно определить наличие (или отсутствие) устойчивого горения. Если пламя не зафиксировано в течение заданного времени после запуска, система моментально отключает подачу топлива, чтобы предотвратить накопление дизельных паров и риск их воспламенения.
Контроль пламени чаще всего реализуется с помощью фотодатчиков, ионизационных электродов или УФ-детекторов. Эти элементы регистрируют свет или электрические сигналы, генерируемые пламенем. Если сигнал слабый или пропадает — автоматика воспринимает это как затухание горелки и запускает аварийное отключение. Современные горелки оснащаются самодиагностирующимися датчиками, которые могут определить нестабильность пламени и подать сигнал на дисплей или пульт управления.
Без системы контроля пламени дизельная горелка становится потенциальным источником ЧП. Даже кратковременное затухание пламени при продолжающейся подаче топлива может привести к образованию топливно-воздушной смеси и её воспламенению — с последствиями от задымления до разрушения оборудования. Поэтому наличие и исправность этого модуля — обязательное требование для промышленных горелок.
Защита от перегрева и контроля температуры
Следующая критически важная система — термозащита, которая предотвращает перегрев горелки, топливных магистралей, котла или камеры сгорания. Перегрев может возникнуть по разным причинам: от засора форсунки и нарушения подачи воздуха до выхода из строя циркуляционного насоса в котле или проблем с дымоходом. Все эти случаи приводят к локальному или общему росту температуры выше допустимых значений. Более подробно об этом можно уточнить у консультантов https://dupad.ru/.
Для контроля температуры применяются термодатчики и термостаты, установленные в ключевых зонах:
- на корпусе горелки;
- в зоне камеры сгорания;
- на поверхности котла;
- в магистралях подачи топлива (при наличии подогрева).
Если температура выходит за безопасные пределы, срабатывает автоматическое отключение горелки. В некоторых случаях срабатывает блокировка с ручным сбросом, чтобы исключить повторный пуск до выяснения причины перегрева. Это особенно важно для котельных или удалённых объектов, где персонал не всегда находится рядом.
Система термозащиты не только предотвращает аварии, но и продлевает срок службы оборудования. Регулярная работа на грани температурных лимитов значительно ускоряет износ деталей, приводит к деформации металла, утечкам и дорогостоящим ремонтам.
Фото: freepik.com
